当前，我国正加速推进制造业数字化转型，政策、技术与市场形成合力，推动产业向智能化、高端化迈进。在这一背景下，工业设备尤其是机床的数据采集与互联，成为很多企业面临的共性难题。面对挑战，力控华康推出了新一代机床数采网关。

       支工，力控华康资深研发经理，他深度参与了公司新一代机床数采网关的研发工作，对于制造业数字化转型中的“数据采集难题”，他将分享从技术攻坚到产品落地的思考与实践。

Q:力控华康近期推出了新一代机床数采网关，能否请您谈谈，这一产品是在怎样的行业背景下诞生的？ 

A:是的，数字化转型已不是“选择题”，而是“生存题”。在劳动力成本上升、资源环境约束加强的今天，制造业必须通过数据驱动实现提质增效。国家提出“双循环”与制造强国战略，也要求产业链具备更强的韧性与协同能力。然而，车间里大量机床的数据却长期处于“沉睡”状态——我们称之为“工业低语”。这些数据若不能实时采集并向上联通，智能制造就无从谈起。   

Q:听起来数据采集是基础，但实施起来似乎并不容易。力控华康在研发这款网关之前，是否深入一线了解过实际困难？   

A:确实，我们在2025年组织工程师团队深入多家工厂，对数十台不同品牌、型号的机床进行实地测试。结果发现三大核心痛点：一是协议不一，各家数控系统像说“方言”，解析复杂；二是网络配置门槛高，往往需要原厂技术支持，拖慢实施进度；三是数据对接上层系统成本高、周期长。这些问题不解决，企业数字化就容易停留在口号阶段。   

Q:面对这些挑战，力控华康是如何一步步突破的？ 

A:主要从三方面入手： 

第一，构建系统化知识图谱。我们整理出经过验证的机床配置指南与协议文档，形成可复用的知识库，大幅降低现场工程师的学习与操作门槛。 

第二，实现深度驱动集成。针对发那科、西门子、三菱、海德汉等主流数控系统，我们将专用采集驱动嵌入网关，确保数据采集既全面又稳定。 

第三，打造统一接入与转发平台。网关不仅支持多种数控系统直接接入，还具备协议转换能力，可轻松对接MES、ERP等管理系统，减少定制开发，降低集成复杂度。 

Q:这款网关最终具备了哪些核心能力？能否具体介绍一下？ 

A:新一代机床网关主打“一网通联，全数采集”。它覆盖发那科、西门子、三菱、海德汉、马扎克等主流机床品牌，也支持常见注塑机品牌。在能力上，它具备边缘计算、断线缓存、双机热备等高可靠性设计，同时提供API支持二次开发。此外，我们提供统一的中心化平台，可对所有网关进行集中监控与管理，实现系统级运维。 

Q:在您看来，这款网关的推广使用，将对制造业数字化转型带来怎样的实质推动？ 

A:每一台机床都将成为工业互联网的智能节点。连续、真实、及时的数据流，能串联起设计、生产、管理与服务的全价值链，帮助企业实现资源动态调度、能耗精细管理、生产柔性响应。我们希望通过这款产品，与制造业伙伴一起，真正“听清”机床的每一次心跳，共同迈向更高效、更智能、更具韧性的未来。

访谈结语： 

      从政策引导到技术攻坚，从痛点洞察到产品落地，力控华康新一代机床数采网关的背后，是中国制造业在数字化转型道路上的一个缩影。只有打通数据采集的“最后一公里”，工业互联网的脉搏才能强劲跳动，智能制造的篇章才能真正展开。