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测试光伏

一、需求背景

在电厂、钢铁厂存在大量的原材料,如煤场,为保证生产正常运行,通常都需要保持一定的库存。随着生产的进行,料场的原料一直在动态变化,而每种原料的存放位置也在随之发生变化,需要及时更新料场原材料的库存及摆放位置情况,但由于物料信息采集手段的制约,常常导致实物信息与系统信息不能及时相匹配,需要人工去进行进一步的审核和确认,不仅统计工作繁杂,而且费时费力,出错率高,无法达到精细化管理。所以,如何实现料场的数字化、精细化管理,实现生产的高能效,是这些企业急需解决的问题。

二、系统介绍

本系统主要实现对工厂原料(如煤炭)入厂检测、称重、卸料、取料等过程进行实时在线监测管理,实时动态统计料场原料的信息,实现料场原料信息的透明化和可视化。

三、系统功能

本系统主要通过来料后卸料,生产取料两个方面进行介绍,主要包括称重、测高、各种车辆管理、结算几个方面。在料场中,卸料过程涉及的车辆有:运输车辆、推料机、装载机及斗轮机。取料过程涉及的车辆有:斗轮机、推料机和装载机。

1、原料入厂检测

(1)车辆入厂登记:如果是外部车辆(如厂家送货的车),需领取智能车载调度终端,以便于指导入厂后的计量卸料工作;

(2)入厂称重监测:根据任务调度智能显示终端显示的指引路线,到指定地点称重,相关接口设备会将称重数据传输至服务器处理;

(3)车辆原料密度自动计算

2、称重过程数字化管理

运输车司机根据"智能车载调度终端"的提示,根据任务安排及指引路线,到指定地点通过地衡称重。通过相关接口设备,可采集称重数据、识别车号等,并传输至服务器。

3、测高过程数字化管理

通过智能测高设备可实时监测驶入车辆或火车的高度,并自动计算出车厢内密度,同时识别车辆的车号,并这些信息上传到物料管理数据中心服务器。

4、皮带称称重数据实时监测

5、料场识址定位精细化管理

(1)统一勘察料场的坐标,在料场管理软件通过GIS组件显示整体料场的布局;

(2)在斗轮机安装高精度识址终端,可监测斗轮机的行程、斗臂的倾角、斗轮的三维坐标;

(3)将料场进行区域划分,并在料场管理软件的GIS组件中显示区域;

(4)料场管理软件GIS组件可实时显示料场内各斗轮机、装在机、推料机等机械车辆的位置及。

6、取料任务调度监测

(1)斗轮机、推料机和装载机安装智能显示终端,可实时显示取料调度任务;

(2)通过料场管理软件,管理人员可直接向现场的斗轮机、推料机和装载机发布取料任务;

(3)发布的取料任务可精确到料场中的哪个料区;

(4)可发布计划去料量;